cnc精密（mì）机械加工详细（xì）过程

1、加工原理误差

CNC精密机械加工的原理误差是由于采用了近似的加工（gōng）运动方式或者近似的刀（dāo）具（jù）轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差（chà）在允许范（fàn）围内，这种加工方式仍是（shì）可行的。

2、机床的几何误差（chà）

机（jī）床的制造误（wù）差、安装误差以及使用中的磨（mó）损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床（chuáng）主轴回转运动（dòng）、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

3、刀具的制造误差及磨损

CNC精密机械加工的刀具的制造（zào）误差、安装误差以及使用中的磨损，都影（yǐng）响工件的加（jiā）工精度。刀具在切削过程中（zhōng），切削刃、刀面与工件、切屑产生强（qiáng）烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到一定值（zhí）时（shí），工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并伴有振动。刀（dāo）具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。

4、夹具（jù）误差

CNC精密机械加工的夹具误差包括定位（wèi）误（wù）差（chà）、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差（chà）等。这些误（wù）差主要与夹具的制造和（hé）装配精度有关。

CNC精密机械加工精度不可能完美，只要把误差控（kòng）制在一定范围内它就（jiù）无足轻重。 刀具的制造误差及磨损。

5、定位（wèi）误差

定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件（jiàn）上若干几何要素作（zuò）为加工时（shí）的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差（chà），工件定位（wèi）面与夹具定位（wèi）元件共同构成定位副，由于（yú）定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件较大位置变动（dòng）量，称为定位（wèi）副制造不准确（què）误差。定位副制造（zào）不准（zhǔn）确误差只有在采用调（diào）整法加工时才会产生（shēng），在试切法加工中不会产生。

6、调整误差

在机械加工（gōng）的每（měi）一工序中，总（zǒng）要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的（de）互相位置精度，是通过调整（zhěng）机床、刀具、夹具或工件等（děng）来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而（ér）又不考（kǎo）虑动态因素时，调（diào）整（zhěng）误差对机械加工误差起到决定性的作用。