机械零部件加工的状态监测和故障诊断技术

对机械零部件加工运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断（duàn）其（qí）运转是（shì）否正常，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等，这种活动就成为（wéi）状态监测。

　　常州机械零部件（jiàn）加工状态监测的目的在（zài）于掌（zhǎng）握（wò）设备发生故障之前的异常征兆，以便（biàn）事前采取针对性能措施（shī）控制和防止故障发生（shēng），从而（ér）减少故障停机时间与停机损（sǔn）失，降低维修费用和提高（gāo）设备的有效利用效率。

　设（shè）备状态监测技术是通过检测设备或生产系统的温度、压（yā）力（lì）、流量、振动、噪声、润滑油黏度、消耗量等各种（zhǒng）参数（shù），与设备生产厂家的数据（jù）相对比（bǐ），分析精密零部件加工设备运行的好坏，对机组故障作早期预测、分析诊断与（yǔ）排除的技术。

　　精密零部件加工（gōng）的设备故障诊断技术是一（yī）种了解和掌握设备在使用过程中的使用状（zhuàng）态，确定其整体或局（jú）部是否正常或异常，早期发现故障及其原因（yīn），并能预报故障发展趋势的技术。

　　随着科学技术与生产的发展，机械设备工作强度不断增（zēng）大，生产效率、自动化程度越来越高，同时设备更加复杂，各部分的关（guān）联愈加密切，往往某处微小故障就（jiù）会引发连锁反应，导致整个设备乃（nǎi）至（zhì）与设备有关的环境遭受灾难性（xìng）的毁坏，不（bú）仅造成巨大的经济损失，而且会危（wēi）及人身安全，后果极为严重。

　　因（yīn）此，精（jīng）密零部件加工采用设备状态监测技（jì）术和故障诊断技术，就可（kě）以在精密（mì）零部件加工过程（chéng）中事先发现故障，避免发（fā）生较大的经济损失和事故。

　　机械零件加工的设备部分，都是由各种各样的机构组成，在（zài）机械零件加工厂家有完成回转运动（dòng）的轴系（xì）、实（shí）现位移运动（dòng）的导轨、传递运动或传递精（jīng）度的（de）传动（dòng）链、示值的（de）示数机构、微调机构（gòu）、锁紧机构、误差校正机构等。

　　随着现代机械零部件加工（gōng）厂家的迅速发展（zhǎn）和广泛应用，这些机构越来越丰富多彩，有许多经典的（de）、现代的机构可供机械设计人员参考、选用、改进，并（bìng）由此研发出更新颖的机械零件加工机构。

在机械零件加工厂家的机械设备中，特（tè）别是机电一体化产品的设计，一般都由机械、光、电子、计算机数据处理及软件工（gōng）程等多条（tiáo）生产线同时进行，总设计师对各（gè）条生产线（xiàn）的分布提出一（yī）些配套的（de）设计参数与技术要求。

　　当前，机械零件加工厂（chǎng）家的机械（xiè）零件加（jiā）工的设备部（bù）分设计（jì）可以分（fèn）为一下几个阶段：制定设计方案，机构设计，零（líng）件（jiàn）设计，零件（jiàn）加（jiā）工，部件装配（pèi）和全机总装配，机电联合调试和试机（jī）运行（háng），设备的鉴定验收，生产验证和改进定型。

　　一般的机械零部件加工，都是制定1-3种设计方案供审查时比较选择。在机构设计之后要进行结构分析和审查，零件图绘制完毕之后要进行（háng）工艺分析、标（biāo）准审查、尺寸链的（de）校对，制定零件（jiàn）加工工艺、装配工艺及精度计算并编制验收规程等。这些机械零件加（jiā）工厂家的分析（xī）、审查（chá）程序是必需的是集思广益发（fā）挥（huī）众人智慧，使设计的产品获得圆（yuán）满成功必要的技术保证。