cnc精密机械加工详细过（guò）程（cnc精密技术加工厂）

1、加工原理误差

CNC加工的原理误差（chà）是由于采用了近似的加工运动方式（shì）或者近似的刀具轮廓而产（chǎn）生（shēng）的（de）误差，因在加工（gōng）原理上存在（zài）误差，故称加工原理（lǐ）误差。只要原理误差在允许范围（wéi）内，这种加工方式仍是可行的。

2、机床的几何误差（chà）

机床的制造误差、安装误差以及使（shǐ）用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴（zhóu）回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的（de）误差。

3、刀具的制造误差及磨损（sǔn）

CNC加工的刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件（jiàn）的（de）加工精度。刀具在切削过程中，切削（xuē）刃、刀（dāo）面与工件、切屑产生强烈摩擦，使刀具磨损。当刀具磨损达到（dào）一定（dìng）值时，工件的表面粗糙度值增大，切屑颜色和形状发生变化，并（bìng）伴有振动。刀具磨损将直接影响切削生（shēng）产率、加（jiā）工（gōng）质量和成本。

4、夹具误差

CNC加工的夹具（jù）误差包括定（dìng）位误差、夹紧误差、夹具安（ān）装误差及对刀误差等。这些误（wù）差主要与夹具的制造和装配精度有关。

CNC加（jiā）工精度不可能完美，只要把误差控制在一定范围内它就无足轻重。 刀具的制造误差及磨损。

5、定位误差

定位误差主要包括基准不重合误（wù）差和（hé）定位副制造不准确误差（chà）。在机床上对工（gōng）件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时（shí）的定位基准，如果所选用的定（dìng）位基准与设计基（jī）准(在零件图上用来确定（dìng）某一表（biǎo）面尺寸、位置所依据的基准)不重（chóng）合，就会产生基准不重合误差，工件（jiàn）定位面（miàn）与夹具（jù）定位元件共同构成定位副，由于（yú）定位副制造（zào）得不准（zhǔn）确（què）和定（dìng）位副间的配（pèi）合间隙引起的工件较大位置变（biàn）动（dòng）量，称为定位副制（zhì）造不准确（què）误差。定位副制造不准确误（wù）差只有在采用调整法加工时才（cái）会产生，在试切法加（jiā）工中不会产生。

6、调整误差（chà）

在机械加工的每（měi）一工（gōng）序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能地准确，因而（ér）产生调整误差。在工艺（yì）系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀（dāo）具、夹具或工（gōng）件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯（pī）等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整（zhěng）误差对机械加工误差起到决定性的作用。

7、测量误差

CNC精（jīng）密机械加工时或加工（gōng）后进行测量时，由于测（cè）量方法、量具精度以及工件和主客（kè）观因素都直接影（yǐng）响测量（liàng）精度。

以上七个机械加工误差在一定程度上是可以避免的，因此需要进行机械加工的（de）操作人员在加工时对这六个容易造成机（jī）械加工误差的加工流程能更认真仔细（xì）的进行检测及各方位的（de）验证后再进行（háng）机械加工操作，这（zhè）样就能更好的减少机械加工误差造成的影响。