cnc精密加工厂发生撞刀故障的（de）原因

cnc精密加工中心数控机床(属性:自动化机床)加工精（jīng）度（精确度）高（gāo），尺寸稳定（dìng）（解释（shì）:稳固安定；没有变动（dòng）)性好，工人劳动强度（strength)低，便于现代化管理。数控加工由控（kòng）制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形（xíng）式表示工件的形状和尺寸等技（jì）术要求（qiú）和加（jiā）工工艺要求进行的加工。它泛指在数（shù）控机（jī）床上（shàng）进（jìn）行零件加工的工艺过（guò）程。cnc精密加工厂为了提高生产自动化程度，缩短编程时间和降低数控加工成本，在航空航天工业中还发展和使用了一系列先进的（de）数控加工技术。cnc加工一般cnc精密加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车（chē）床（chuáng）、CNC加工铣（xǐ）床、CNC加工镗铣床等。

精加工的进给路线基本（běn）上都是沿其零件轮廓顺序进（jìn）行的，因此，确定进给路线的工作重点是（shì）确定（dìng）粗加工及空行程的进给路线。但由于（yú）操（cāo）作不当或编（biān）程错误等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机（jī）床上。使机床的加（jiā）工精度丧失，甚至造成人身事故。因此，从保（bǎo）持精度（dù）的角度（angle)看，在（zài）数控机床使用中绝不（bú）允许刀（dāo）具和机床或工件相撞。

由于cnc精密加工中心其是采用软件进行（háng）锁（suǒ）住的，在（zài）模拟(定（dìng）义:对真实事物或者过程（chéng）的虚拟)加工时，当按下自动（dòng）运行按钮时在（zài）模拟界面并不（bú）能直观地看到机床是否已锁住。cnc加工一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣（xǐ）床、CNC加工镗铣床等。精（jīng）加工的进给（gěi）路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的（de）工（gōng）作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。模拟时往往又没有（yǒu）对刀（dāo），如果机床没有锁住运行，极易发生撞刀（dāo）。

所以在模拟加工前应到运行界面确认一下机床是（shì）否（fǒu）锁住。加工时忘记关闭空运行开关（guān）。由于在程序(procedure)模拟时，为了节省(spare)时间常常将空（kōng）运行开关打开。空运行（háng）指的是（shì）机床所有运动轴均以（yǐ）G00的速度运行。如果在加工时空运行开关没关的话，机床忽略给定的进给速度，而（ér）以G00的速度运行，造成打刀、撞机床事故。空运（yùn）行模拟后没（méi）有（yǒu）再回（huí）参考点。在校验程序(procedure)时机床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模拟（nǐ）运行(绝对（duì）坐标（biāo）和相（xiàng）对坐标（biāo）在变化)，这时的坐标与（yǔ）实际（jì）位置（position )不符，须（xū）用（yòng）返回参考点的方法，保证（zhèng）机械零点坐（zuò）标与绝（jué）对、相对坐标一致。如果在校验程（chéng）序(procedure)后没有发现问题就进行加工（gōng）操作，将造成刀具的碰撞。超（chāo）程解除（解释:解决、消除)的方向不对。

CNC加工中心数（shù）控机（jī）床(属性:自动化机床)作为高精度（精确度）的机床，防（fáng）撞是非常必要的，要求（qiú）操作（zuò）者养成认真细心谨慎的习惯（guàn），按正确的方法（fǎ）操作机床，减（jiǎn）少（shǎo）机床撞刀（dāo）现象发生。随着CNC加工技术的发展出（chū）现了加工过程中刀（dāo）具（jù）损坏检测（cè）、机床防撞击检测、机床自适应加工等先（xiān）进技术（shù）。