cnc精密加工减少铝型材（cái）表面损伤的方案

很多人听过数控车床也听过数控技术，但（dàn）是对于铝合金（jīn）cnc精密加工（gōng）并不了解，那么cnc精密加工指的是（shì）什么呢？

其实铝合（hé）金cnc精密加工是利用数字（zì）化的信息对机床运动及加工过程进（jìn）行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的（de）机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。

随着科技的不断进步，现代的cnc精密加工技术发展已经趋于高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化。这种加工技术已经广泛的应用（yòng）到各个领域。那么铝合金cnc精密加工有什么（me）优缺点呢？笔者带你一起分析（xī）一下吧！

先来（lái）了解下这种加（jiā）工技术的缺点，其实就是机（jī）床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

比起铝合金cnc精密加（jiā）工的缺点，这种加工方式更多的展现了自己的优势，也在各大行业体（tǐ）现了自身的价值。具体优点（diǎn）：

①可（kě）加工常规方法难于加工的复（fù）杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

②加工质量稳（wěn）定，加（jiā）工精度（dù）高，重复精度高，适应飞行器的加（jiā）工要求（qiú）。

③多品种、小批量生产情况下生产（chǎn）效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时（shí）间，而且由于使用（yòng）切削量而减少了切削时间。

④大量减（jiǎn）少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和（hé）尺寸，只需要修改零件加工程序，适用（yòng）于新产品研制和改型。

整体来看，铝合金cnc精密加（jiā）工的（de）出现给我们的生活带（dài）来了极大的便捷，也提升了各行（háng）业的（de）生（shēng）产（chǎn）效益。

精密材表面损伤是很多精密CNC加工企业都会遇到的问题，如何才能防止或者降低铝型材表面损伤呢？由于铝型材表面损伤会大大降低铝（lǚ）型材的产品率，增加很多企业的生产（chǎn）成本，所（suǒ）以说（shuō）我们发现这个问题已然成为多数企业（yè）热议的话题。

要想解决铝（lǚ）型（xíng）材表面损伤问题就必须找出其原因，从原因上找（zhǎo）解决办法。是什么原因导致精（jīng）密cnc精密加（jiā）工过程中出现铝型材表面（miàn）损伤这（zhè）一问题呢？下（xià）面我们来说一下人（rén）为因素（sù）和精密（mì）cnc加工（gōng）设备的原因。

人为因素主要指的（de）是一些不熟悉的操作人员，在摆床上拖动型材造成的损伤。还有就是（shì）在运输过程中，放置铝型材不当，使得型材之间相互摩擦或者挤压而形成损伤（shāng）。

如果说是加工设备（bèi）造成的（de）损伤那就不排（pái）除模具型腔或者工作带有灰尘杂物，使得工作带硬度低下，在挤压过程（chéng）中造成铝型（xíng）材划伤。

如果说精密cnc精（jīng）密加工轨道或（huò）者摆床有铝屑的存在（zài），也（yě）可能造成（chéng）铝型（xíng）材表面划伤而影响成品率。

总之，影响铝型材表面划伤的因素有多（duō）种那么（me）我们该如何应对呢？

对于（yú）人为因素造成的损伤，我们应该加强（qiáng）人员的管理，铝型（xíng）材需要轻拿轻放避免出现随意拖动现象。对于加工（gōng）过程出现的问题，笔者建议大家定期检查精密cnc精密加工轨道及摆床，清除上面的杂质、铝屑等。摆放时中间要留有空隙，多铺设毛毡。防止碰撞、磨擦。