CNC精密机械（xiè）加工

       CNC精密机械加工中，有哪些（xiē）材料（liào）属（shǔ）于难加工的呢？比如说（shuō）不锈钢、耐热钢、钛合金等，从事机械加工行业的人都（dōu）知道，实现精密小五金加工（gōng）的途（tú）径（jìng）主要有两种：一种是利用（yòng）高精密度机床，如数控车床、数控铣（xǐ）床等，另一种是在传（chuán）统加工的基础上，探索新的精密加工技术，以（yǐ）此来（lái）改善材料（liào）的加工（gōng）性，从（cóng）而（ér）提高CNC精（jīng）密机械加（jiā）工的精度和效率。新方法主要有超声振（zhèn）动切削技术、误差补偿控制加工技术等。

      在普通切削中，切削是靠刀具与工件的相对运（yùn）动来完成的。切屑和精密零部件已加工表面的形成过程，本质是工件材料受（shòu）到刀（dāo）具的挤压（yā），产生弹性变形和（hé）塑性变形，使切屑与（yǔ）母体分离的（de）过（guò）程。在这种刀具始终不离开切削的普通精密小五金加工中，刀具的作用包括两个方面：一（yī）个是刀刃的作用：一个是形成（chéng）刀刃的刀面的作用。由于刀刃与被切物接（jiē）触处局部压力很大，从而使被（bèi）切（qiē）物分离。刀面则在切削（xuē）的同时撑挤被切物，促进这（zhè）种分（fèn）离。

       普通切削中，伴随着切屑的形成，由于（yú）切（qiē）屑与刀具之间的挤压和摩擦作用，将不可（kě）避免产生（shēng）较大的切削力，较高的切削温度，使刀具磨损和（hé）产生切削振动等（děng）有害现象，但切削振动也有它有益的一面：在一定条（tiáo）件（jiàn）下（xià）切（qiē）削功率（lǜ）可降低15-30%，切屑收缩显（xiǎn）著减小，改善了切削的形成条件，得到（dào）碎断切（qiē）屑等。

       基于这种想法，产生了一种新的切削方法——振动切削，振动切削是通过在切削刀具上施加某种（zhǒng）有规律、可控的振（zhèn）动，使切（qiē）削速度、切削深度发（fā）生周期性的改变（biàn），从而得到特殊的切削效果的方法。振动切削改变（biàn）了工具和被加工精密零部件材料之间的空间-时间（jiān）存在条件，从而改变了精（jīng）密机械加工机（jī）理，达到减小切削力、切削热，提高加工质（zhì）量和效率的目（mù）的。