CNC加工（gōng）中（zhōng）心撞刀的原因

常州机械零部件（jiàn）加工中（zhōng），CNC精密（mì）机械加工中心撞刀有以下几方面的原因：

     1、主轴换刀点位置错误或（huò）有误差。

     2、主（zhǔ）轴定向错误。

     3、刀库机械手爪未正常打开。

     4、刀库信号错误输（shū）出造成刀程序混乱。

     5、机床其它干扰信（xìn）号造成的程序混乱。

CNC精密加工（gōng）厂将常见的（de）撞（zhuàng）刀现象归纳（nà）起（qǐ）来有以下几种：

     一是由于编程错误引起的撞刀现象。

     二是由于（yú）机床参（cān）数设置错误引（yǐn）起的撞刀现象。

     三是由于机床操作不当引起的撞刀现象。

     四（sì）防止数控加工中撞刀现象的几点对策（cè）

经过以上分析，数控加工中的（de）撞刀现象都有其（qí）直截原因，根据常见的撞刀原因，结合（hé）实际（jì）操作经验，现提出如下（xià）几点对策：

     1、在程序开（kāi）始先采用刀（dāo）具半径补偿取消指令、刀具长度补偿取消指令、固定循环取消指令来消除和预防系统隐患（huàn）.

     2、要防止撞刀（dāo） ,首先必须掌握该机床的编程（chéng）要点 ,知道刀具的轨迹 ,在试加工的过程中 , 刚开始走（zǒu）刀时 ,速度打到（dào）最慢，随时看（kàn）剩余移动量 ,掌握（wò）了这个 ,只要眼快 ,就会大大的减（jiǎn）少人为故障（zhàng）了。

     3、当启动和结束程序的（de）时候，要把倍率调到 0，在看清程序和刀具的位置以后再给倍率，调试程序时快速进给要调到最（zuì）慢挡，最好手不离开进（jìn）给保持，要养成先看后走的好习惯，这样会减少事故（gù）的发生。

     4、养成良好的操作习惯和进行严格的数控工艺管理，要专人专机。如果机床有保护锁的（de）话，人离开的时候最好锁住，对于软件而言设置好读写参数。

     5、在调试程序加（jiā）工第一件工件时 一定要仔（zǎi）细检查程序，试加工时单段运行，随时（shí）控制进给率，随时看剩余行程，加工前（qián）应模拟运行一次，单段（duàn）运行，再正式加工。看看有没有意外的刀具路径出现，一（yī）旦出错（cuò），迅速急停。

     6、刀补值符号千万不能弄错，刀具表一定要（yào）设定正确，与实际相符。

     7、每次使用 G76 固定循环或者（zhě）更换使用该固定循环（huán）的刀具时（shí），应注意（yì）检查主（zhǔ）轴定向后刀尖的方向与要求（qiú）是否相符。如果加工过程中出现刀（dāo）尖方向不（bú）正确的情况，将会损坏工件、刀具甚至机床。

     8、充分利用机床的（de）保护（hù）功能和自我检测功能 ,操（cāo）作者应谨慎。