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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密(mì)加工在一定程(chéng)度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠(jǐ)壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對(duì)工件(jiàn)的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按(àn)被加(jiā)工工件處於的溫度狀況(kuàng),分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是(shì)不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件(jiàn)加(jiā)工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合(hé)理的(de)技術進程和操作辦法,按照規(guī)則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。