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機械零部件加工(gōng)的高效率和(hé)高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但(dàn)是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需(xū)有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個(gè)工序的首(shǒu)要特(tè)點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法等技術(shù)文件之一(yī),它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和(hé)操(cāo)作辦(bàn)法,按照規則的方式書寫(xiě)成技(jì)術文(wén)件,經批閱(yuè)後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含(hán)以下內容:工件加工的技(jì)術道路、各工序的具(jù)體內容及所用的設(shè)備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定額等。