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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時(shí),大變形(xíng)力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高(gāo)強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件(jiàn)處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工(gōng)序是指在一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要(yào)特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩(liǎng)個工(gōng)序。
機械零部件加(jiā)工的(de)技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工件加工(gōng)的技(jì)術道路、各工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦(bàn)法、切削用量、時間定(dìng)額等。