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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是(shì)可以犧牲加工效率為(wéi)保證(zhèng)。采用拉(lā)延方法加工(gōng)時,大變形(xíng)力僅為17t,而采用冷(lěng)擠(jǐ)壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這(zhè)時(shí)作用在冷擠壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上(shàng)。模(mó)具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於(yú)的溫度狀況,分為(wéi)冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件(jiàn)所(suǒ)連續結束的那有些技能進程。構成一個(gè)工序的首要特點是不改動(dòng)加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能(néng)夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件(jiàn)機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術(shù)裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。