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精密機械加工的高效率和高精度的加(jiā)工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時(shí),則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除(chú)需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外(wài)形尺寸(cùn)或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠(gòu)分為以下兩個工序。
精密機械加工的(de)技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把較為合(hé)理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工(gōng)的(de)技術道路、各工序的(de)具體內容及所(suǒ)用的設備和技(jì)術裝備(bèi)、工件的查(chá)驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。