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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度(dù)的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量(liàng)和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時(shí),則需(xū)變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的單位(wèi)壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有足(zú)夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動(dòng)的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部(bù)件加工(gōng)的(de)技術規程是(shì)規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術(shù)文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以(yǐ)下內容:工件加工(gōng)的技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切削用量、時間定額等。