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機械零部件加工的高效率和高(gāo)精度的加(jiā)工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各(gè)種機械(xiè)對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械(xiè)加工中的工序是指在一個(gè)工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的(de)出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機(jī)械加工技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件(jiàn)加工的技術道(dào)路、各工序的具體內容(róng)及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。