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精密機械加工的高(gāo)效(xiào)率和高精度的加工以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓(yā)方法加工時(shí),則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有(yǒu)高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和(hé)耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是(shì)連續結束(shù)的。其技能(néng)進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
精密機械加工的技術規程(chéng)是規則零件機械加工(gōng)技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術(shù)規程通常包含以下內容(róng):工件加工的技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。