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機械零部件(jiàn)加工的高效率和高(gāo)精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨(mó)性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱(rè)加工(gōng)。其中機械加工中的工序(xù)是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一(yī)個工序的首要(yào)特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規(guī)程是規則零件機械加工技(jì)術(shù)進程和(hé)操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技(jì)術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和技術(shù)裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量(liàng)、時間定額(é)等。