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精密機械加工(gōng)的高(gāo)效(xiào)率(lǜ)和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉(lā)延方法加(jiā)工時,最大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓(yā)凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和(hé)操作者,並且(qiě)工序的內容是連續結束的。其技能進程(chéng)能夠(gòu)分為以下兩個工序。
精(jīng)密機械加(jiā)工的技(jì)術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的(de)具(jù)體內容及所用的設備(bèi)和技術(shù)裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。