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精密(mì)機械加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵質(zhì)量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效(xiào)率為保證。采用拉延方法加工時(shí),最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具(jù)除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目(mù)標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
精密機械加工的技術規(guī)程是規則零件機械加(jiā)工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的(de)方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用(yòng)來輔導出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內容:工件加工的技術道路、各工序(xù)的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。