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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度(dù)的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保(bǎo)證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大(dà)變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時(shí),則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺(chǐ)寸(cùn)或功用進(jìn)行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加(jiā)工(gōng)和熱(rè)加(jiā)工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一(yī)個或一組工件所連續結(jié)束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內(nèi)容是連續(xù)結束的。其技能進(jìn)程能夠分為(wéi)以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在(zài)具體的出產(chǎn)條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程(chéng)和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工(gōng)件加(jiā)工(gōng)的技術(shù)道(dào)路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。