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精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采(cǎi)用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓(yā)力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外(wài),還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐(nài)磨性。
精密機(jī)械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺(chǐ)寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷(lěng)加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程(chéng)。構成一個工序的首要特點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能(néng)夠分為以下兩個工序。
精密機械加工(gōng)的技術規程是規則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技(jì)術(shù)文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術(shù)進(jìn)程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批(pī)閱後用來(lái)輔導出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內(nèi)容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內(nèi)容及所用的設備(bèi)和技(jì)術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定(dìng)額等。