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機(jī)械零部件加工的高效率和高精度的加工以(yǐ)及(jí)超精(jīng)密加工在一定程度上所能(néng)獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工(gōng)序是(shì)指在一個工作(zuò)地址,對一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技(jì)能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之(zhī)一,它是在(zài)具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和(hé)操(cāo)作辦法(fǎ),按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工技術規(guī)程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體(tǐ)內容及所用的(de)設備和技(jì)術裝備(bèi)、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。