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機械零部件加工的高效率(lǜ)和(hé)高精度的加工以及(jí)超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得(dé)極高的表麵質量和(hé)表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力(lì)132t,這(zhè)時(shí)作用在冷擠壓(yā)凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強(qiáng)度外,還(hái)需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件(jiàn)的外(wài)形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的(de)工序是指在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的(de)那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改(gǎi)動加工(gōng)目標(biāo)、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產(chǎn)。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的(de)技術(shù)道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件(jiàn)的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。