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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工(gōng)以及超精密(mì)加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表麵質量和表麵(miàn)的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除(chú)需要具有高強度外,還需有足夠的衝(chōng)擊韌性和(hé)耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加(jiā)工(gōng)中的工序(xù)是指在一個工作地址,對一個或一(yī)組工件(jiàn)所(suǒ)連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特(tè)點是不改動加(jiā)工目標、設備和操作者,並且工序的內(nèi)容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術文(wén)件,經批(pī)閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的(de)具體內容及所用的(de)設備(bèi)和技(jì)術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。