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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還(hái)需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程是規則(zé)零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它(tā)是在具體的(de)出產條件下,把較為合理的技(jì)術進程和操(cāo)作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來(lái)輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常(cháng)包含以下內容:工件加工的技術道(dào)路、各工序的具(jù)體內容及(jí)所用的(de)設備(bèi)和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。