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機械零(líng)部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的(de)表麵(miàn)質量(liàng)和表麵的完整性,但是可(kě)以(yǐ)犧(xī)牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),大變形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓方法(fǎ)加工時,則需(xū)變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸(cùn)或功(gōng)用進(jìn)行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加工。其中機械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結(jié)束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操(cāo)作者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械(xiè)零部件(jiàn)加工的技術規程是規則零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程(chéng)通(tōng)常(cháng)包含以下內(nèi)容:工件加工的技術(shù)道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。