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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所(suǒ)能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而(ér)采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這(zhè)時作用在冷擠壓凸模(mó)上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高(gāo)強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌(rèn)性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按被加工工(gōng)件處於的溫度狀(zhuàng)況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中機(jī)械(xiè)加工中的工序是指在一個工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工(gōng)序的首要特點是不改動加(jiā)工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下(xià)兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具(jù)體的(de)出產條件下,把較為合理的技術(shù)進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加(jiā)工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備(bèi)、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。