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機械零部件加工(gōng)的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程(chéng)度上所能獲(huò)得極(jí)高(gāo)的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用(yòng)在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機(jī)械加工主要是通過其(qí)各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件(jiàn)處(chù)於(yú)的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱(rè)加工。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組(zǔ)工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序的(de)內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零(líng)部件加(jiā)工的(de)技術(shù)規(guī)程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的(de)出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作(zuò)辦法,按照規則的方式書寫成(chéng)技術文件,經批閱後用來輔(fǔ)導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件加(jiā)工(gōng)的技術道(dào)路、各工序的具(jù)體內(nèi)容及(jí)所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗(yàn)辦(bàn)法(fǎ)、切削用量、時間定額等。