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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一(yī)定程度上(shàng)所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但(dàn)是(shì)可以犧牲加工效率為保證。采(cǎi)用拉(lā)延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用(yòng)冷擠壓(yā)方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程(chéng)。按(àn)被加工(gōng)工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的(de)工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不(bú)改(gǎi)動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠(gòu)分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技(jì)術(shù)規程是(shì)規(guī)則(zé)零件機械加工(gōng)技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產(chǎn)條件下,把較為(wéi)合理的技術進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批(pī)閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以下內(nèi)容:工件加工的(de)技術道路、各工序(xù)的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。