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機(jī)械零部件加工的高效(xiào)率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可(kě)以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變形力132t,這(zhè)時作(zuò)用在冷(lěng)擠(jǐ)壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要(yào)具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是通過其各種(zhǒng)機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工(gōng)件處於的(de)溫度狀況,分為冷(lěng)加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作地址,對(duì)一個或一組工件所連(lián)續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特(tè)點是不(bú)改動加工目標、設備和操作者,並(bìng)且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則(zé)零件(jiàn)機械(xiè)加工技術進程和操(cāo)作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容(róng):工件加工的技術道路、各(gè)工序的具(jù)體(tǐ)內容及所用的(de)設備和技術裝備、工件的查驗項目及查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。