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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工(gōng)在一定程度上所能獲(huò)得極高的表麵質量(liàng)和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變(biàn)形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需(xū)變(biàn)形力132t,這時(shí)作(zuò)用在冷擠壓凸模上的單位壓力(lì)達(dá)2300MPa以上。模具除需(xū)要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性(xìng)。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工(gōng)件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的(de)溫度狀況,分為(wéi)冷加工和熱加工(gōng)。其中機(jī)械加工中的工序是指在一個工作(zuò)地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工(gōng)序的首(shǒu)要特點是不改(gǎi)動加工(gōng)目標、設備和操作者,並且工序的內容是(shì)連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以(yǐ)下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機(jī)械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件(jiàn)下(xià),把較(jiào)為合理的(de)技術進程和操作(zuò)辦法,按照(zhào)規則的方式書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術(shù)規程通常包含以下內容(róng):工件加工的(de)技術道(dào)路、各工序的(de)具體內容及所用(yòng)的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等(děng)。