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精密機械加工的高效率(lǜ)和(hé)高精度的加工(gōng)以及超精(jīng)密加工在一定程度上(shàng)所能獲得極(jí)高的表麵質量和(hé)表麵的(de)完整性,但是可以犧牲加工效率(lǜ)為保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法(fǎ)加工(gōng)時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷(lěng)擠壓凸模上(shàng)的單位壓力(lì)達2300MPa以上。模具除需要具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是(shì)通過其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分(fèn)為冷加工和熱加(jiā)工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一個或一組工(gōng)件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標(biāo)、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規程是(shì)規則零件機(jī)械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫(xiě)成技術文件,經批(pī)閱後用來輔導出產。機械加工技術(shù)規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。