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精密機械加工的高效率和(hé)高精度的加(jiā)工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工(gōng)時,最大變形力僅(jǐn)為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性(xìng)。
精密機械加工主要是(shì)通過其各(gè)種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被(bèi)加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工(gōng)序是指(zhǐ)在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不(bú)改動加工目(mù)標(biāo)、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其(qí)技能進程能夠分為以下兩個工序。
精密機械加工的技術(shù)規程是規則(zé)零件機械加工技術進程和操作辦法等(děng)技術文件之一,它是在具體(tǐ)的出產條件下(xià),把較為合理的技術進程(chéng)和(hé)操(cāo)作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技(jì)術(shù)文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程(chéng)通常包含以下內容:工件加工的(de)技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項(xiàng)目及查驗(yàn)辦法、切削用量、時間定額等。