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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度(dù)上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性(xìng),但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉(lā)延(yán)方法加工時,大(dà)變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過(guò)其各種機械對工件(jiàn)的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個(gè)工作地址,對一(yī)個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工(gōng)目標、設備和操(cāo)作者,並且工序(xù)的內(nèi)容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件(jiàn)加工的技術(shù)規程是(shì)規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下(xià),把較為合理的技術進程和操(cāo)作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文(wén)件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械(xiè)加工技術規程通常包(bāo)含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法(fǎ)、切削用(yòng)量、時間定額等。