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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加(jiā)工以及超精密加工在一(yī)定程度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時(shí),大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模(mó)上(shàng)的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具(jù)除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械(xiè)加工主要(yào)是通過其(qí)各種(zhǒng)機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動(dòng)的進程。按被(bèi)加(jiā)工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和(hé)熱加工。其中(zhōng)機械加工中的工序是指(zhǐ)在一個(gè)工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成(chéng)一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術(shù)規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件下(xià),把(bǎ)較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技(jì)術(shù)文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常(cháng)包(bāo)含以下(xià)內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備、工件的查(chá)驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用(yòng)量、時(shí)間定額等。