鶴崗機械零部件加工電子配件

   精密機械（xiè）加工的高效率和高（gāo）精（jīng）度的加工以（yǐ）及超（chāo）精密加工在一定程度上所能獲得極高（gāo）的表麵質量和表麵（miàn）的完整性，但是可以犧（xī）牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為（wéi）17t，而采用冷擠壓方法加工時，則（zé）需變形力132t，這時作用在冷擠壓（yā）凸模上（shàng）的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外（wài），還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。

   精密機械加（jiā）工主要是通過其各種機械對工件的外形尺（chǐ）寸或功用進行改動（dòng）的進程。按被加工工（gōng）件處於的（de）溫度狀況,分為冷加工（gōng）和熱加工（gōng）。其中機械加工中的工序是指在一個工（gōng）作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程（chéng）。構成一個工序的首要特點（diǎn）是不改動加工目標、設備和操（cāo）作者,並且工（gōng）序的（de）內容是連續結束（shù）的。其技能進程能夠（gòu）分為以下兩個工序。

   精密機械加工（gōng）的技術（shù）規程是規則零件機械加工技術進程和（hé）操作辦（bàn）法等技術（shù）文件之一，它是在具體的出產條件下，把較（jiào）為合理的（de）技術進程和操作辦法，按照規則的方式書（shū）寫成技術文件（jiàn），經（jīng）批閱後（hòu）用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以（yǐ）下內容：工件（jiàn）加工的技術道路、各工序（xù）的具體內容及所用的設（shè）備和技術裝（zhuāng）備（bèi）、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。