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機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及(jí)超(chāo)精密加工在一定(dìng)程度上所能獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲(shēng)加工效率為保證(zhèng)。采用拉延方法加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作(zuò)用在冷(lěng)擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用(yòng)進行改動的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工(gōng)和熱加工。其中機械加工中(zhōng)的工(gōng)序是指在一個(gè)工作地址(zhǐ),對一(yī)個或一組工(gōng)件所連續結束(shù)的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和操作者,並且工序的內容是連(lián)續結束的。其技能進程能夠分為以下兩(liǎng)個工序。
機械零部件加工的技(jì)術規程(chéng)是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文(wén)件之一(yī),它(tā)是在(zài)具體的出(chū)產條件下,把較為合理的技術進程(chéng)和操(cāo)作(zuò)辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技(jì)術(shù)文件,經批閱後(hòu)用來輔導出(chū)產。機械加工技(jì)術(shù)規程通常包含以下(xià)內容:工件加工的技術道(dào)路、各工(gōng)序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的(de)查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額等。