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機械(xiè)零部件加工的高效率和高精度的(de)加(jiā)工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極(jí)高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷(lěng)擠壓凸(tū)模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有(yǒu)高(gāo)強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性(xìng)和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其(qí)各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構(gòu)成一個工序的首要特(tè)點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序(xù)的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個(gè)工序。
機械零部件加工的技術規程(chéng)是規則(zé)零件機械加工技(jì)術(shù)進程和操作辦法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產(chǎn)條件下(xià),把較為合理的技術進程和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容(róng)及所用的設備和(hé)技術裝(zhuāng)備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等(děng)。