廣（guǎng）東機械零部件加工電子（zǐ）配（pèi）件

   精密機械加工（gōng）的高（gāo）效（xiào）率和高（gāo）精度（dù）的加（jiā）工以及（jí）超精密加工在一定程度（dù）上所能獲得極高的（de）表（biǎo）麵質（zhì）量和表麵的（de）完整性，但是可以犧牲加工效率為保（bǎo）證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠（jǐ）壓方法加工時，則需變形力132t，這時作（zuò）用在冷擠壓凸模上的單（dān）位壓（yā）力達2300MPa以上。模具（jù）除需要具有高強（qiáng）度外（wài），還需有足夠的（de）衝擊韌性和耐磨性。

   精（jīng）密（mì）機械加工主要是通過其各種（zhǒng）機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處（chù）於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中（zhōng）機械加工中（zhōng）的工序是指在一（yī）個工作地址,對一個或一組工件所連續（xù）結束的那有些技能（néng）進程。構（gòu）成一個工（gōng）序的首要特點是不改動（dòng）加工目標、設備和操作者,並且（qiě）工序的內容是連續（xù）結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序（xù）。

   精密機械加工的技術規程是規（guī）則（zé）零件機械加工技（jì）術進程和操作辦法等技（jì）術（shù）文（wén）件之一（yī），它是在具體的出產條件（jiàn）下，把較（jiào）為合理的技術進（jìn）程和操作辦法，按照規則的方式書寫成（chéng）技術文件，經批閱後用來輔（fǔ）導出（chū）產。機械加工技術規程通常包含以下內（nèi）容：工件加工的技術道路、各工序的具體內容及（jí）所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法（fǎ）、切削用（yòng）量（liàng）、時間定額等。