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機械零部件加工的高效(xiào)率和(hé)高精度的加工以(yǐ)及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為(wéi)保證。采用拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓(yā)力達2300MPa以上。模具除需要(yào)具(jù)有高強度外,還需有足夠的衝擊(jī)韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的(de)外形尺寸或功用進行改動的進程。按(àn)被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加(jiā)工中的工序是指在一個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構(gòu)成一個(gè)工(gōng)序的首要特點(diǎn)是不改動加工目標、設備和操作者(zhě),並且工序的內容是連續結束(shù)的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部(bù)件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是(shì)在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書(shū)寫成技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備(bèi)、工(gōng)件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。