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機械零部件加工的高效率(lǜ)和(hé)高精度的加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表(biǎo)麵的完整性,但是可以犧牲加工(gōng)效率為(wéi)保證。采用拉(lā)延方法加工時,大(dà)變形(xíng)力僅為17t,而采用冷擠(jǐ)壓方法加工時,則需變形(xíng)力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功(gōng)用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序(xù)是指(zhǐ)在一(yī)個工作地址,對一個或一組工(gōng)件(jiàn)所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序(xù)的(de)首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續結束的。其技能(néng)進程能夠分為(wéi)以下兩個工序(xù)。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規(guī)則零件機械加工技術進(jìn)程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條(tiáo)件(jiàn)下,把較為合(hé)理(lǐ)的技術進程(chéng)和操作辦法,按(àn)照規則的方式書寫成技術(shù)文件,經批閱後(hòu)用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的(de)具體(tǐ)內容及所用的設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間定額等。