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精密機械(xiè)加(jiā)工的高效率和(hé)高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高(gāo)的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延(yán)方法加工(gōng)時,最大變形力(lì)僅(jǐn)為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上(shàng)。模具除需要具有高強度外,還需有足(zú)夠的衝(chōng)擊韌性和耐磨性。
精(jīng)密機械加工主要是通過其各(gè)種機械對(duì)工件的外形尺寸或(huò)功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中(zhōng)的工序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一(yī)組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設(shè)備和(hé)操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠(gòu)分為以下兩個(gè)工序。
精密機械加工的技術規程是規(guī)則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為(wéi)合理的技術(shù)進程和操(cāo)作辦法,按照規則的方式(shì)書寫成技術文件(jiàn),經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下(xià)內容:工(gōng)件加工的技術道路、各工序的具體內容及所用(yòng)的設(shè)備(bèi)和技(jì)術裝備、工件的查驗(yàn)項目及(jí)查(chá)驗辦法、切削用量、時間定額等。