大慶機械（xiè）零部件加工電子配件

   精密機械加工的（de）高效（xiào）率和（hé）高精度的加工以及超精（jīng）密加工在一定程度上所能獲得極高（gāo）的表麵質（zhì）量和表麵的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用（yòng）冷擠壓方法加工時，則需變形力（lì）132t，這時作（zuò）用（yòng）在冷擠壓凸模上的（de）單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度（dù）外，還需有足夠的（de）衝擊韌（rèn）性和耐（nài）磨性。

   精密機械加工主要是通過其各（gè）種機械對工件（jiàn）的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加（jiā）工工件處於的溫度狀況,分為冷（lěng）加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地址,對一（yī）個或一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一（yī）個工序的首要（yào）特點是不改動加工目（mù）標、設備和操作者,並且（qiě）工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下（xià）兩個工序。

   精密機械加工的技術規程是規則零件機械加（jiā）工技（jì）術進程和操作辦法等（děng）技術（shù）文件之一（yī），它是在具體的出產條件下，把（bǎ）較（jiào）為合理的（de）技術進程（chéng）和操（cāo）作辦（bàn）法，按照規則的（de）方式書寫成技術文件，經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內（nèi）容：工件加（jiā）工的技術道路、各工序的具體內容及（jí）所用的設備（bèi）和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削（xuē）用量、時間定額等。