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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度(dù)的加工(gōng)以及(jí)超精密加工在一定程度上所能獲得(dé)極高(gāo)的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加(jiā)工效率為保證。采用拉延(yán)方法加(jiā)工時,大變形力僅為17t,而采(cǎi)用冷擠壓方(fāng)法加工時,則(zé)需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的(de)單位壓力達2300MPa以上。模(mó)具除需要具有高強度外(wài),還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸(cùn)或功用(yòng)進行改(gǎi)動(dòng)的進程(chéng)。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其(qí)中機械加工中的工序是指在(zài)一個工作地址,對一個(gè)或一組工件所連續結束的那(nà)有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的(de)內容是(shì)連續結(jié)束的。其技能進程能夠分為以下兩個工(gōng)序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產(chǎn)條件(jiàn)下,把較為合理的(de)技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技(jì)術文件,經批閱後用來輔導(dǎo)出產。機械加工技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目及(jí)查驗辦法、切(qiē)削用量、時間定額(é)等。