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機械(xiè)零部件加工的(de)高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整性(xìng),但是可(kě)以犧(xī)牲(shēng)加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在(zài)冷擠壓凸(tū)模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加(jiā)工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加(jiā)工工件處(chù)於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中機械加工(gōng)中的(de)工序是指在一個工作地址(zhǐ),對一個或一組工件所連(lián)續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改(gǎi)動加工目標、設備和操作(zuò)者,並且工序的內容是連續結束的(de)。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工(gōng)的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦(bàn)法等技術文件之一,它是在具體的出(chū)產條件下,把較為合理(lǐ)的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內(nèi)容:工(gōng)件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和技術裝備、工件的查驗項目(mù)及查驗辦法、切削用量、時間定額等。