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機械零部(bù)件加工的高效率和高精度的加工以及超(chāo)精密加工在一(yī)定(dìng)程(chéng)度上所能獲得(dé)極高的表麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉延方法加工(gōng)時(shí),大(dà)變形力僅為17t,而采用冷擠壓方(fāng)法加工時,則(zé)需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力(lì)達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要(yào)是通過其各種機械對工件的外形(xíng)尺寸或功用進行改動的進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加(jiā)工。其中機械加工中的工序是指在一個工(gōng)作地址,對(duì)一個或(huò)一組工件所連續結束的那有些技能進程。構成一個工序的首要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工(gōng)序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程(chéng)和操(cāo)作辦法等技術文件(jiàn)之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的(de)方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工(gōng)技術規程通常包含(hán)以下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具體內容及所用的(de)設備(bèi)和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切(qiē)削用量、時(shí)間定額等。