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機械零部件加工的高效率和高精度的加工(gōng)以及超精密加工在一定程度上所能(néng)獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的(de)完整性,但是可以犧(xī)牲加工效(xiào)率(lǜ)為保證。采(cǎi)用拉延方法(fǎ)加工時,大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓方法加工時,則需變形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強度外(wài),還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密(mì)機械加工主要是通過其各種機(jī)械對工件的外形尺寸或功用進行改動的進程。按被加工工件處於的溫度狀況,分為冷加工和熱加工(gōng)。其中機械加工(gōng)中的工序是指在一(yī)個工作(zuò)地址,對一個或(huò)一組(zǔ)工件所連續結束(shù)的(de)那有(yǒu)些技能進(jìn)程。構成一個工序的首要特點是(shì)不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容(róng)是連續(xù)結束的。其(qí)技能進程能夠分(fèn)為以下兩個工序。
機械零部件加(jiā)工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工(gōng)技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文件之一,它是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法,按照規則的方式書寫(xiě)成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通(tōng)常包含以下內容:工件加工的技術道路、各(gè)工序的具體內容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用(yòng)量、時間定額等。