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機(jī)械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完(wán)整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加(jiā)工時,則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠(jǐ)壓(yā)凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強度(dù)外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外形尺寸或(huò)功用進(jìn)行改動的進程。按被(bèi)加(jiā)工工件處於的溫度狀況,分為(wéi)冷加(jiā)工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一個工作地(dì)址,對一個或一組(zǔ)工件所連續結束的那有些技能(néng)進程。構成一個工序(xù)的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技(jì)能進程能夠分為以(yǐ)下(xià)兩個工序。
機械零(líng)部件加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和操作辦法(fǎ)等技術文(wén)件之一,它(tā)是在具體的出產(chǎn)條件下,把較為合(hé)理的技術進程和(hé)操作辦法,按照規(guī)則的方式書寫成技術文件,經(jīng)批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包含以下內容:工件加工的技術道路(lù)、各工序的具體內容及所用的設備和(hé)技術裝備(bèi)、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時間(jiān)定額等。