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機械零部件加工的高效率和高精度的(de)加工以及超精(jīng)密加工在一定程度上所能獲得極高的表麵質量和表麵的完整(zhěng)性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變(biàn)形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單(dān)位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有(yǒu)足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械對工件的外(wài)形尺(chǐ)寸(cùn)或(huò)功用(yòng)進行改動(dòng)的(de)進(jìn)程。按被加工工件處於的溫度(dù)狀況,分為冷加工和熱加工。其中(zhōng)機械加(jiā)工中的(de)工序是指(zhǐ)在一個工作地址,對一個或一組工件所連續(xù)結束的那有些(xiē)技能進程。構成一個工序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且(qiě)工序的內容是連續(xù)結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序(xù)。
機械零部件加工的技術規程是規則零件機械(xiè)加工技術進程和操作辦法等技術(shù)文件之一,它是在具(jù)體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦(bàn)法,按照規則的方(fāng)式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出產。機械加(jiā)工(gōng)技術規程通常包含以(yǐ)下內容:工(gōng)件加工的技術(shù)道(dào)路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削用量、時(shí)間定額等。