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機械零部件加(jiā)工的高效率和高精度的加工以及超精密加(jiā)工在一定程度上(shàng)所能(néng)獲得極高的表(biǎo)麵質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為保證。采用(yòng)拉(lā)延(yán)方法加工時,大變形力僅為17t,而采用冷(lěng)擠壓(yā)方法加工時,則需變形力(lì)132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以(yǐ)上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要(yào)是通(tōng)過其各種機械對工件的外形尺寸或功用進行改(gǎi)動的進程。按被加工工件處於(yú)的溫度狀況,分為冷加工和熱加工。其中機(jī)械加工中的工(gōng)序是指在一(yī)個工作地址,對一個或一組工件所連續結束的那有些技能進(jìn)程。構成一(yī)個工序的首要特點是不改動加工目標、設備(bèi)和操作者,並(bìng)且工序的內容是連續結束的。其技能進程能夠分為以下兩個工序。
機械零部件加工的技術規程是規則零(líng)件機械加工技術進程和操(cāo)作(zuò)辦法等技術文件之(zhī)一,它是在具體的出產條件下,把(bǎ)較為合理的技術進程(chéng)和(hé)操作辦法,按(àn)照規(guī)則的(de)方式書寫成(chéng)技術(shù)文件,經批閱後用來輔導出產。機械加工技術規程通常包(bāo)含以(yǐ)下內容:工件加工的技術道路、各工序的(de)具(jù)體內(nèi)容及所用的設(shè)備和技術裝備、工件的查驗項目及查驗辦法、切削(xuē)用量、時間定額(é)等。