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精密機械加工的高(gāo)效率和高精度(dù)的加工以及超精密加工在(zài)一定程度上所能獲得極高的表麵(miàn)質量和表麵的完整性,但是可以犧牲加工效率為(wéi)保證。采用拉延方法加工時,最大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工(gōng)時,則需變(biàn)形力132t,這時作用在冷擠壓凸模上(shàng)的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高(gāo)強度外,還需有足夠(gòu)的衝擊韌性和耐磨性。
精密機械加工主要是通過其各種機械(xiè)對工件的外形尺寸或功用進(jìn)行改動的進程。按被加(jiā)工工件處於的溫度狀(zhuàng)況(kuàng),分為冷加工和熱加工。其中機械加工中的工序是指在一(yī)個工(gōng)作地址,對一個(gè)或一組工件所(suǒ)連續結束的那有些(xiē)技能進程。構成(chéng)一個(gè)工(gōng)序的首(shǒu)要特點是不改動加工目標、設備和操作者,並且工序的內容是連續結束的。其技能進(jìn)程能夠分為以下兩個工序。
精密機(jī)械加工的技術規程是規則零件機械加工技術進程和(hé)操作辦法(fǎ)等(děng)技術文件(jiàn)之一,它(tā)是在具體的出產條件下,把較為合理的技術進程和操作辦法(fǎ),按照規則的方式書寫成技術文件,經批閱後用來輔導出(chū)產。機械加工技術規程通常包含以下內容(róng):工件(jiàn)加工的技術道路、各工序的具體內容及所(suǒ)用的設(shè)備和技術裝備、工(gōng)件的查驗項目及查驗(yàn)辦法、切削用量(liàng)、時間定額等(děng)。